一、供应商开发
1、新、旧物料的供应商开发,审核新供应商并依据审核的情况确定合格供应商;
2、合格供应商的导入,收集资料并把完整的资料归档管理与ERP系统建立供应商资料,并建立合格供应商目录;
3、年度供应商开发计划的制定,根据采购的降本与新产品开发的要求,不断开发新的供应商,从质量、交期、成本、服务及企业信誉、规格、现场来确认是否符合我司新增供应商要求。
二、供应商管理
1、协助SQE完成合格供应商的年度审核、月度考评与维护,从质量、交期、成本、服务及企业信誉、规模、现场等进行评估与审核;
2、针对重点关键物料供应商,定期/不定期现场审核督查,或邀约面谈,保持良好沟通、友好合作关系;
3、重点关键物料供应商的培养,协助SQE对相关供应商针对性辅导&改善,形成战略合作关系。
三、采购成本审批
1、采购价格审批:按《采购管理程序》《采购价格审批制度》文件要求来完成新旧物料的询价、比价、议价及单价审批,每月月底来确认下个月中需要重新比价、议价的物料并按时完成重新比价议价;
2、维护现有供应商及价格谈判达到采购降本目的;
3、开发新供应商及价格谈判推动达成降本目的;
4、掌握常用原材料(如铜价、钢材、塑料料子价格)的应用信息,市场价格变动统计及分析的执行,为降低采购成本作为依据。
四、采购样品承认
1、新产品、新物料、新供应商的打样及采购样品承认,跟进样品承认进度及承认书的最终归档管理。
五、采购异常处理
1、批量性的来料不良,协助SQE处理来料不良,重新评估供应商能力&品质辅导与改善。